隨著激光切割產業的不斷發展，市場對切割質量與效率的要求也越來越高：加工設備趨于智能化、機械操作趨于自動化等等。

如何兼顧“效率”與“品質”，成為企業的亟待解決的問題。

【案例分享】

江蘇某客戶是一家多年從事激光生產的企業，其使用的設備是平面切割機，上下料均為人工完成。一天加工的板材（2m×2.5m）的數量不超過50塊，生產效率較低。

為了提高自身的市場競爭力，企業希望通過以更換老舊設備的方式，達到降低生產成本、提高生產效率的目的。

通過溝通，清能德創為客戶提供了“落料線激光切割解決方案”：通過CoolDrive S7與EtherCAT總線型單控制器相配合，可同時完成對“上料”、“切割”以及“機器人下料”的控制，幫助客戶提高了60%的生產效率，實現了高速高精度的生產。

為什么“落料線激光切割解決方案”能給客戶帶來豐厚的效益呢？

1、簡單高效的生產線

上料系統：改為開卷機構伺服自動開卷板材，并且實時把放卷速度和長度反饋給控制器。

切割部分：使用控制器獨特的在線切割功能，保證板材隨齒條同步運動的同時，整體切割不停機，實現切割速度翻倍。

下料系統：以專業的機器人下料堆碼，徹底取代了原先低效率的人工上下板材。

2、精準可靠的控制系統

高效的生產與精準的切割離不開可靠穩定的控制。

【控制器】

- 在線切割功能：通過控制上料系統的線速度，匹配激光切割頭在線速度跟蹤，實現在線切割。

- 龍門下料：龍門下料機構自動獲取切割工件實時位置，實時在線抓取下料。

- 多頭切割：控制多個激光頭同時在線切割，效率成倍提升，安全范圍設定，保證切割安全。

 

【驅動器：CoolDrive S7】

- 電流采樣速度快。電流更新時間僅為2.5us，16位電流采樣精度。

- 速度環頻響高達3KHz，可實現高動態響應。

- 支持在線自整定功能，操作簡單，易于上手。

- 驅動器自帶獨立的龍門同步接口，通過底層硬件實時交互信息，速度比通過上位機來控制龍門同步更有優勢。

- 內置象限突起抑制、多種振動抑制等功能，能將激光頭末端的震動降低，切割精度更高，效率也有顯著提升。

- 數據顯示清晰，可直接從設備的OLED顯示屏讀取設備狀態信息。

- 無線藍牙通信功能，S7可通過藍牙與智能終端進行連接，快速對設備進行狀態查看、實時調試、故障分析與處理，讓操作變得更簡單、更智能。

3、高效穩定的生產收益

“設備更換后，我們的生產效率提高了大約60%左右，人工成本也大幅降低。切割速度由原來的25m/min，提高到50m/min，板材的物料利用率也由原來的89%增加到93%，為我們解決了產能落后這個大麻煩！”企業相關負責人對本方案給予了高度評價。

以1000w功率的激光器切割1mm不銹鋼板材為例，其加工速度如下：